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TitleReparación Mecánica Mediante Instalación de Camisas Tipo b
TagsChemistry Mechanical Engineering Pipe (Fluid Conveyance) Applied And Interdisciplinary Physics Welding
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REPARACIÓN MECÁNICA MEDIANTE INSTALACIÓN DE CAMISAS

TIPO B

CONSERVACIÓN Y PROYECCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA

GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE

VIT-GTT-I-027
Elaborado

07/02/2013
Versión 2



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CONTENIDO


1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................. 2
2. GLOSARIO ............................................................................................................................................................ 2
3. CONDICIONES GENERALES .............................................................................................................................. 2

3.1 Alcance ............................................................................................................................................................. 2
3.2 Documentos de referencia ........................................................................................................................... 2
3.3 Actividades Previas ........................................................................................................................................ 2

3.3.a Materiales de Apoyo: .................................................................................................................................. 2
3.3.b Verificación del Espesor de la Tubería a Reparar .................................................................................. 3
3.3.c Control de las Condiciones Ambientales .................................................................................................. 3
3.3.d Preparación de la Camisa ......................................................................................................................... 3
 Generalidades ............................................................................................................................................. 3
 Diseño y Elaboración de la Camisa ........................................................................................................ 4

3.3.e Selección del Electrodo ............................................................................................................................. 5
 Soldaduras Longitudinales ....................................................................................................................... 5
 Soldaduras Circunferenciales .................................................................................................................. 5

3.3.f Verificación y Mantenimiento de los Electrodos ................................................................................... 5
3.3.g Verificación y Preparación del Equipo de Soldar .................................................................................. 7
3.3.h Disponibilidad de Soldadores................................................................................................................... 7
3.3.i Protección de las URPC ............................................................................................................................. 7
3.3.j Retiro del Revestimiento .......................................................................................................................... 7

3.4 Actividades Durante la Aplicación de la Soldadura ....................................................................................... 7
3.4.a Establecimiento de las Condiciones Operacionales ............................................................................. 7
3.4.b Valoración Real de la Imperfección ........................................................................................................ 8
3.4.c Determinación de la MOPr para la instalación de la camisa .............................................................. 8
3.4.d Preparación del área a reforzar ............................................................................................................... 9
3.4.e Instalación de la Camisa .......................................................................................................................... 9
3.4.f Soldadura de la Camisa .......................................................................................................................... 11
 Precalentamiento ..................................................................................................................................... 11
 Aplicación de la Soldadura ..................................................................................................................... 11
 Mantenimiento de las condiciones de soldeo (Amperaje y Voltaje) .............................................. 11
 Dirección y Secuencia de Soldeo .......................................................................................................... 11
 Control de la Velocidad de Avance ....................................................................................................... 11
 Limpieza entre pases .............................................................................................................................. 12
 Lapso de tiempo entre pasadas ............................................................................................................ 12

3.5 Actividades Post-Soldadura ........................................................................................................................ 12
3.5.a Limpieza final de la soldadura ............................................................................................................... 12
3.5.b Inspección visual final ................................................................................................................................ 13
3.5.c Ensayos No Destructivos ........................................................................................................................ 13
 Partículas magnéticas ............................................................................................................................. 13
 Ultrasonido ................................................................................................................................................ 13

3.5.d Tratamiento Térmico Post-Soldadura (PWHT) ................................................................................... 14
3.6 Reparación de Defectos de Soldadura ..................................................................................................... 14
3.7 Recubrimiento de la Reparación................................................................................................................ 14
3.8 Entrega de la línea a operaciones ............................................................................................................. 15

4. DESARROLLO .................................................................................................................................................... 15
5 CONTINGENCIAS .............................................................................................................................................. 17

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REPARACIÓN MECÁNICA MEDIANTE INSTALACIÓN DE CAMISAS

TIPO B

CONSERVACIÓN Y PROYECCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA

GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE

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Elaborado

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1. OBJETIVO



Establecer los criterios para realizar reparaciones de tipo mecánico en tuberías de transporte de

ECOPETROL S.A., mediante la instalación de refuerzos de acero envolventes totales soldados a la

periferia de la tubería (Camisas tipo B), para asegurar la integridad del ducto.



2. GLOSARIO


AC: Corriente Alterna (Alternate Current)
DC: Corriente Continua (Direct Current)
PQR: Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura (Procedure Qualification Record).
PWHT: Tratamiento Térmico Pos-Soldadura (Post-Weld Heat Treatment).
SMAW: Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding).
URPC: Unidades Rectificadoras de Protección Catódica
WPQ: Calificación de Desempeño del Soldador (Welder Performance Qualification).
WPS: Especificación del Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure Specification).



3. CONDICIONES GENERALES

3.1 Alcance



Los defectos que pueden ser reparados mediante instalación de camisas tipo B son aquellos que

cumplen las siguientes condiciones:



 Pérdidas de metal causadas por corrosión interna ó externa.

 Defectos con pérdida de espesor; aún de tipo pasante.

 Anomalías de restricción de diámetro (abolladuras), que no presenten fisuras.

 Daños mecánicos sin evidencia de fisuras.

 Defectos de soldaduras en actividades de Corte y Empalme, o nuevas construcciones

(siempre y cuando La coordinación de Integridad avale técnicamente la reparación).

 Reparaciones sub-estándar (parches rectangulares, irregulares o con soldadura defectuosa)

pueden ser reparados con camisas tipo B siempre y cuando se descarte fisuración en las

soldaduras.



Esta especificación aplica para reparaciones mecánicas con camisas Tipo B, mediante el proceso

de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).

3.2 Documentos de referencia



 API 1104-2010 Welding of Pipelines and Related Facilities.
 ASME B31.4-2009 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other liquids.

 ASME B 31G-2009 Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines

 AWS A 5.5 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.

 ASME Section V-2010 Nondestructive Examination

 VIT-GTT-I-178 Aplicación de Soldaduras de Mantenimiento para la Infraestructura de la VIT

3.3 Actividades Previas



3.3.a Materiales de Apoyo: Se bebe disponer de los siguientes materiales y elementos para el

seguimiento y control de calidad de la soldadura a aplicar:



 Medidor de espesores por Ultrasonido

 Palpador para ultrasonido tipo pencil

 Cinta métrica

 Galga para medición de profundidades

 Calibrador Pie de Rey

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7 0,76 0,69 0,64 0,58

8 0,85 0,78 0,69 0,65

9 1 0,89 0,73 0,70

>10 1 1 0,76 0,73
Nota:
1 Ver secuencia de soldeo en la figura 8.
2 Ver secuencia de soldeo en la figura 9.
3 En espesores remanentes menores a 6 mm, no se debe aplicar la técnica de enmantequillado con
precalentamiento.



Es preferible mantener el flujo de producto en el ducto durante la aplicación de la soldadura

circunferencial.



La presión interna de la tubería durante la reparación será la menor entre la calculada por ASME B

31-G modificado y el valor de la MOPr calculado arriba. En el caso de abolladuras, la presión se

calcula de acuerdo a la VIT-GDD-G-009 Evaluación de Abolladuras.





3.4.d Preparación del área a reforzar



En la reparación de abolladuras, se debe verificar y asegurar que no presente zonas de corrosión

y/o daños mecánicos. Si las presenta, debe evaluarse de acuerdo a la guía VIT-GDD-G-009 para

evaluación de abolladuras.



Se deben eliminar rayones y fisuras antes de aplicar la camisa. La entalla metalúrgica asociada a

los rayones debe ser removida por esmerilado (VIT-GDD-I-051 Reparación mecánica de defectos en

ductos de transporte de hidrocarburo mediante esmerilado), aplicando para su verificación Nital al

5% de manera alternada.



Una vez eliminadas las entallas, rayones y fisuras, la superficie deberá estar libre de óxidos,

impurezas, polvo, trazas de recubrimiento, grasa y humedad. Luego se procederá a aplicar un

relleno epóxico no compresible, tipo “soldadura fría”, para restituir el contorno de la tubería y llenar

el espacio entre la camisa y la tubería para evitar fluctuaciones del área abollada.



3.4.e Instalación de la Camisa



Se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones para la instalación de la camisa:



 La distancia mínima entre camisas próximas será de un (1) diámetro de la tubería a

reforzar.



 La distancia mínima entre camisa y la soldadura circunferencial más próxima será

mínimo medio (1/2) diámetro de la tubería a reforzar.



 Se debe procurar que el defecto quede ubicado en el centro de la camisa y que sus

extremos se proyecten dos pulgadas a lado y lado de los límites de la imperfección.



 La instalación de la camisa debe ser firme de modo que permita el contacto entre ella y

la tubería asegurando reducir al mínimo el espacio entre los dos, máximo 1/16”. Ver

Figura 4.



 La soldadura longitudinal de la camisa no debe coincidir con la soldadura longitudinal de

la tubería. Para las camisas puenteadas, la soldadura longitudinal de la camisa no debe

coincidir con la soldadura longitudinal de los anillos y éstos a su vez, con la soldadura

longitudinal del tubo. Se debe procurar una separación mínima de dos (2) pulgadas

entre las soldaduras longitudinales involucradas.

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Figura 4: Detalle de la disposición de la camisa en la tubería





 Cargar externamente la camisa, para forzar el tubo dentro de la misma sin utilizar

golpes que pongan en riesgo la integridad del personal involucrado y la operación de la

línea, de acuerdo a la Figura 5.






Figura 5: Detalle de la carga externa que se debe realizar para asegurar que la tubería quede ajustada dentro de la

camisa




 El bisel de la junta longitudinal de la camisa deben tener mínimo 1/16” hasta máximo

1/8” de hombro de raíz; un respaldo en lámina de acero del grupo P No.1 con espesor

mínimo de 1/16” y no mayor a 1/8”, que se suelda bajo el bisel para evitar que el primer

pase toque o funda con el material base del tubo bajo el bisel. La Figura 6 presenta las

diferentes configuraciones de soldadura en los biseles longitudinales, respectivamente.




Figura 6: Configuración de soldadura a tope de los biseles de la camisa

Caso 1. Caso 2.

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24

Aplicar Partículas

magnéticas

Profesional de

Integridad de

Líneas y

Tanques



Disponer de procedimiento escrito y dejar

registro del ensayo


25

Realizar Ultrasonido


Profesional de

Mantenimiento

de Líneas

Se hará por intermedio de firma

contratista. Se debe disponer de

procedimiento escrito y registro de

resultados del ensayo.



26
Realizar Tratamiento

Térmico Post-Soldadura

(PWHT)



Profesional de

Mantenimiento

de Líneas

Se hará por intermedio de firma

contratista especializada. Cumplir lo

indicado en 3.5.d Tratamiento Térmico

Post-Soldadura.


27

Reparar los Defectos de

Soldadura



Profesional de

Mantenimiento

de Líneas

Se dejará registro de la reparación y de

los resultados de los END aplicados



28
Aplicar Recubrimiento a la

reparación

Profesional de

Mantenimiento

de Líneas
Aplicar VIT-GDD-I-067/ VIT-GDD-I-068





29







Hacer Entrega de la línea
Profesional de

Mantenimiento

de Líneas

Verificar condiciones de reparación con

línea presionada.

Esperar que el recubrimiento cure.

Autorizar la normalización de las

condiciones de presión de operación y

dar por entregado el sistema para

operaciones




30

Registrar la información de

la reparación en el sistema

de integridad SAIT, debe

posicionarse con GPS.

Profesional de

Mantenimiento

de Líneas /

Ingeniero de

Integridad

Necesario para llevar control de las

afectaciones sobre el ducto.

Registrar en Sinoper y Ellipse.





5 CONTINGENCIAS



5.1.a. Suspender temporalmente las actividades en caso de tormentas, descargas eléctricas y

lluvia fuerte.



5.1.b. Programar la rotación de personal y/o turnos, cuando la jornada y las condiciones de trabajo

lo exijan



5.1.c. Disponer de refugios para protegerse, en caso de lluvias y tormentas. O ante eventuales

problemas de orden público.



5.1.d. Solicitar a operaciones que informe previamente, cualquier cambio en las condiciones de

operación que alteren significativamente las presiones en el sitio de trabajo.

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RELACIÓN DE VERSIONES



Versión Fecha Cambios

1 10/03/2011 Elaboración del documento

2 07/02/2013 Integración de WPSs calificados



Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la dependencia
responsable:

Elaboró: Camilo Eliecer Torres C
Teléfono: 2344000 Ext. 42120
Buzón: [email protected]
Dependencia: Departamento de Integridad PDI-PID




Revisó Aprobó








Francisco Ascencio Alba
Departamento de Integridad PDI-PID









Julio Enrique Alonso
Gerencia del Programa de Integridad









mailto:[email protected]

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