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MECÁNICA DE BANCO
PARA MECÁNICO TORNERO

Código: MT.3.6.7-120/98 - Edición 01
Guatemala, 01 de febrero de 1998

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LIMAR PARALELEPÍPEDOS

MECÁNICA DE BANCO PARA MECÁNICO TORNERO 81

3. En la zona de carburación, tiene lugar otra

reducción a hierro metálico. Al mismo tiempo,

el hierro absorbe carbono, silicio, manganeso,

azufre y fósforo.

4. En la zona de fusión, se funde completamente

el mineral; las purezas se combinan con cal para

formar la escoria. El hierro bruto líquido y encima

la escoria más ligera, van a parar a la parte inferior

del bastidor. A determinados intervalos de tiempo,

se deja salir “sangra” el caldo (en los modernos

altos hornos, por una abertura común).

En los procedimientos de reducción directa,

el mineral de hierro se desliza lentamente por

gravedad, a un horno de cuba. El gas reductor

(CO, H2) calentado a 800°C, entra en sentido

contrario al mineral, eliminando el óxigeno

contenido en aquél. Se forma así la esponja

hierro, que se elabora hasta obtener acero.

La metalización del mineral tiene lugar por vía

directa, es decir, sin fase líquida.

Hierro bruto, acero, fundición

Del hierro bruto al acero y la fundición

(Fig. 31)

El hierro bruto contiene todavía hasta un 6% de

carbono (C) y como acompañantes hasta un 3%

de silicio (Si) y un 6% de manganeso (Mn), así

como pequeñas cantidades de azufre y fósforo.

Un contenido alto de carboazufre y fósforo hacen

al hierro muy frágil, no forjable e insoluble.

Ensayo: Si se hace pasar una corriente de
hidrógeno por óxido de cobre negro, y se calienta
la masa en un tubo de ensayo resistente a la
fusión, se forma cobre rojo.

Observación: Los reductores extraen el óxigeno
de los óxidos metálicos.

Reducción de los
óxidos de hierro

En un alto horno, los óxidos minerales se reducen
a metal con coque y monóxido de carbono como
reductor, (Figs. 29 y 30) según las siguientes
fórmulas:

1. Zona de precalentamiento

Fe2O3 • nH2O � FeO3 + nH2O Se desprende
vapor de agua.

2. Zona de reducción

3Fe2O3 + CO � 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO � 3FeO + CO2

3. Zona de carburación

3FeO + 3CO � 3Fe + 3CO2
3Fe + C � Fe3C

Los procesos que se desarrollan en el alto horno,
pueden representarse en forma simplificada,
como se indica a continuación.

1. En la zona de precalentamiento, el mineral
desprende azufre y vapor de agua.

2. En la zona de reducción, el mineral es reducido
a óxido de hierro (II) por la acción del monóxido
de carbono ascendente.






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LIMAR PARALELEPÍPEDOS

MECÁNICA DE BANCO PARA MECÁNICO TORNERO82

Fe3O4+CO ➔ 3FeO+CO2

3FeO+3CO ➔ 3Fe+3CO2

Ecuación de reducción:




Reducción de óxidos metálicos.
Ensayos con carbono e hidrógeno como reductores

2 CuO + C ➔ 2Cu + CO2 CuO + H2 ➔ Cu + H2O

Fig. 29

Esquema de procedimiento de reducción directa

Dióxido de carbono

Hidrógeno
H2

Óxido
de cobre
y carbono

Óxido
de cobre

e hidrógeno

Soplete

Fig. 31

Fig. 30

Gas del
tragante

Gas reductor

Gas de
refrigeración
inerte re

fri
ge

ra
ci

ón
r

ed
uc

ci
ón

Zo
na

d
e

Zo
na

d
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Tus
apuntes...
























































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BIBLIOGRAFÍA

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Bibliografía:

1. BUNDESINSTITUT fur Berufsbildungsfors. Curso elemental para el
trabajo de los metales; primera parte de la formación. BERLIN,
ALEMANIA: Editorial BEUTHVERTRIEB. 1973. 209 p.

2. INTECAP. GUATEMALA, GUATEMALA: INTECAP. Metrología básica.
Folleto de trabajo; aprendizaje y habilitación. 1994. 41 p.

3. Jutz, Hermann. Tablas para la industria metalúrgica. BARCELONA,
ESPAÑA: Editorial REVERTE. 1971. 55 p.

4. LEDESMA, Luis O. Tecnología Mecánica Práctica 1, curso básico manual
del instructor. Serie VI. ECHBORN, ALEMANIA: G.T.Z. 1981. 30 p.

5. S.A. Tecnología del taller mecánico. 1 Máquinas herramientas. Serie
Métodos Gráficos de Aprendizaje “FASE A FASE”. BARCELONA, ESPAÑA:
Editorial CEAC. 1972.

6. S.A. Tecnología del taller mecánico. 2 Máquinas herramientas. Serie
Métodos Gráficos de Aprendizaje “FASE A FASE”. BARCELONA, ESPAÑA:
Editorial CEAC. 1972.

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