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Conclusiones

I. A mayor esfuerzo aplicado a la torsión, mayor es la deformación angular que ocurre
en la varilla.

II. La torsión se da como resultado del producto de una fuerza y la distancia
perpendicular entre las líneas de acción de la fuerza.

III. La diferencia de radio y de material utilizado en cada varilla si afecta la resistencia a la
deformación angular.

IV. El esfuerzo de corte necesario para lograr una falla en los materiales utilizados es alta,
como se puede observar en los datos obtenidos, de 928.37 Lbs/in para la probeta de
madera y de 5,194.71 Lbs/in para la probeta de acero.

V. Los esfuerzos en torsión dependen de la geometría del elemento, en elementos
cilíndricos los esfuerzos son lineales, a diferencia de lo rectangulares que necesitan
más datos para realizar los cálculos.

VI. Errores en las mediciones se debieron a que las barras no estaban en perfectas
condiciones, estas poseían ciertas deformaciones plásticas que afectaban los
resultados.

VII. Los datos teóricos no se pudieron hallar debido a que no se conocía exactamente el
tipo de material (clasificación precisa del de cobre, acero y madera)

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